第一是選材

　　目前國內見(jiàn)到的亞克力板材，基本為進(jìn)口或外合資生產(chǎn)的，板材質(zhì)量應該說(shuō)是相對較好的。

　　第二是模具制作

　　亞克力面板是通過(guò)真空定位、吸壓成型，即使是同一個(gè)字，尺寸不同也需要不同的模具，而模具制作本身要求精度高質(zhì)量好。因為模具本身的精度、質(zhì)量直接關(guān)系到亞克力產(chǎn)品的質(zhì)量.

　　第三是后期制作

　　現在亞克力吸塑制作基本上是機械化制作，新設備的應用在提高生產(chǎn)效率同時(shí)，大大減輕了工人勞動(dòng)強度，亞克力吸塑材料基本成型后，還要經(jīng)過(guò)銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，最后將燈箱鋪設光源，烤漆后制作完成.

　　第四是畫(huà)面處理

　　根據客戶(hù)的不同需要，通過(guò)絲網(wǎng)印刷直接。將畫(huà)面轉印到亞克力板材上，后經(jīng)真空吸壓成型，畫(huà)面中有人物、動(dòng)物或商品形象，還能再吸塑成立 。

LED外露發(fā)光字制作具體方法

　 在制作LED發(fā)光字之前，然讓我們了解一下LED發(fā)光字（LED外露發(fā)光字）的制作材料：壓克力板，鍍鋅板，不銹鋼，鈦金板等基本材料。

　　1、大字先把整張的板材用機床沖好孔（根據LED的大小來(lái)定孔徑）；

　　2、把刻好的字焊接立體邊（和烤漆字的做法一樣）；

　　3、打磨字的邊角，不要有毛刺；

　　4、烤漆處理；

　　5、裝LED燈，有分兩種：A、一種是以前比較早的做法（材料成本低但人工多），就是用裸燈一顆一顆的連接，算好電流，然后封膠做防水處理，這種比較容易出問(wèn)題；B、一種現在用很多的方式（材料成本高但人工少），就是用現在很多廠(chǎng)家做好的每顆燈用橡膠套做好了防水處理的連接好的燈串，這個(gè)市場(chǎng)上已經(jīng)很多了，這種方式的也比較容易維護，保障大點(diǎn)。

LED立體發(fā)光字制作方法

　　第一步>>計算LED模組數量：采用等間距排列，在計算機上模擬LED模組分布，初步預算所需LED模組數量。模組間距可視亮度需要在3-6cm之間，發(fā)光字的厚度可選擇5-18cm之間。

　　第二步>>計算耗電總功率，選配電源：預算的LED光源模組數量×單個(gè)模組的功率=耗電總功率。建議電源選配要留有余量，按額定功率75%使用。根據使用環(huán)境選配普通或防水電源。

　　第三步>>安裝模組：①清潔安裝表面；②用雙面不干膠粘在模組底部；③均勻排布，接好連線(xiàn)；④裝上字槽面板并測度效果；⑤最終成品。

樹(shù)脂發(fā)光字制作方法：

　　樹(shù)脂發(fā)光字是由外殼、填充原料、發(fā)光源三部分組成。其中外殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬板材(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)焊接成型；外殼內填充原料為經(jīng)過(guò)改性的液態(tài)樹(shù)脂澆鑄成型；發(fā)光光源采用的是超高亮度半導體發(fā)光二極管（LED）。

　　1.做好字模，布置好線(xiàn)路。 注意：線(xiàn)路跟模具的接口可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹(shù)脂泄露。

　　2.澆鑄配好的樹(shù)脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：樹(shù)脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹(shù)脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無(wú)色透明的澆鑄層?？梢苑Q(chēng)之為導光層。

　　3.等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹(shù)脂體系，此層澆鑄滿(mǎn)整個(gè)字模，稱(chēng)之為勻光層。

　　4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

　　5.修理不妥當的地方。

　　6.注意：

　　1）字模內壁可以涂反光漆，使光源發(fā)出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。

　　2）需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說(shuō)是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹(shù)脂發(fā)光字。3.A和B（AB膠）混合好之后必須在12小時(shí)之內用完（這一時(shí)間內會(huì )慢慢的變稠，如果感覺(jué)粘稠度還能進(jìn)行澆注，則可以繼續使用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或者B中。

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